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智能數顯拉力機對檢測試樣進行力學檢測時，常常發現拉力機夾具打滑的現象，并且使用時間越長，打滑現象越嚴重，這就會影響檢測數據的準確性，只有分析清楚拉力機夾具打滑原因并找出相應的對策。
拉力機打滑的原因可以分為人為因素與設備因素兩大類：
一、人為因素致使拉力機打滑
造成智能數顯拉力機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的，主要是試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。
拉力機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，智能數顯拉力機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。
但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均。
楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。
二、設備原因致使拉力試驗機打滑
設備原因主要有智能數顯拉力機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活。
在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸加載過程中時常出現的“叭、叭”之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。
