拉力試驗機作為材料力學性能測試的核心設備，其測量精度直接影響測試數據的可靠性。在長期使用中，傳感器失靈與數據漂移是兩類高發故障，若不及時排查解決，可能導致測試結果失真，甚至影響產品質量評估。掌握科學的故障診斷方法，能快速定位問題根源，保障設備持續穩定運行。?
傳感器失靈的表現形式多樣，包括無信號輸出、測量值恒定不變或跳變異常等，需從硬件連接與傳感器本身兩方面排查。首先檢查信號線纜是否存在破損或接觸不良：拉力傳感器的信號線多為四芯屏蔽線，若屏蔽層斷裂或接頭松動，會導致信號傳輸中斷。可通過萬用表測量線纜導通性，確保電源線(通常為紅、黑兩線)與信號線(綠、白兩線)無短路，絕緣電阻應大于500MΩ。若線纜正常，需進一步驗證傳感器是否損壞：將標準重量(如已知質量的砝碼)懸掛于傳感器掛鉤，若顯示值與實際重量偏差超過±2%FS，可能是應變片老化或內部橋路損壞。對于粘貼式應變片傳感器，環境濕度超標(超過60%RH)易導致應變片受潮短路，此時需拆開傳感器外殼，用C?H?OH清潔應變片表面，再通過烘干處理(50℃恒溫2小時)恢復性能；若為內置芯片式傳感器，芯片燒毀則需整體更換，并重新進行量程校準。?
數據漂移表現為測量值在無載荷狀態下緩慢變化，或測試過程中出現無規律波動，主要與環境干擾、校準失效及機械部件磨損相關。環境因素中，溫度變化是常見誘因：拉力試驗機的工作環境溫度應控制在20±5℃，若溫度波動超過±2℃/h，傳感器的零點漂移會顯著增加。可通過安裝恒溫裝置或在設備周圍加裝隔熱層減少溫度影響，同時在測試前讓設備預熱30分鐘，使傳感器與環境溫度達到平衡。電氣干擾也會導致漂移，附近大功率設備(如電焊機、空壓機)產生的電磁輻射會干擾傳感器信號，需為試驗機單獨配置穩壓電源，并將傳感器屏蔽線可靠接地(接地電阻≤4Ω)。?
機械結構異常同樣可能導致數據漂移。傳動系統中的絲杠與導軌若存在卡滯或間隙過大，會使加載力不均勻，表現為數據波動。可檢查絲杠潤滑情況，添加專用潤滑脂減少摩擦阻力；若發現導軌磨損，需調整滑塊間隙至0.01-0.03mm，確保運動平穩。此外，夾具安裝不當也會引發側向力，導致傳感器受力偏心，測量值出現漂移。安裝夾具時需保證上下夾頭中心線同軸度誤差≤0.1mm/m，必要時通過百分表校正，避免偏載影響。?
系統校準失效是數據漂移的隱性原因，尤其在設備長期使用后，傳感器的輸出特性可能發生偏移。建議每3個月進行一次零點校準：在無載荷狀態下，通過設備校準菜單執行“零點清除”操作，確保空載時顯示值≤±0.1%FS。量程校準則需使用標準測力儀，在50%FS與100%FS兩個點進行驗證，若偏差超過允許范圍，需重新設定校準參數。對于帶自動校準功能的智能試驗機，可通過軟件導入標準值修正曲線；手動校準設備則需調整放大器的增益旋鈕，逐步逼近標準值。?
日常維護中，定期清潔傳感器應變區域(每月一次)、避免超載使用(最大載荷不超過量程的80%)，能有效降低故障發生率。建立設備運行臺賬，記錄每次故障發生的時間、環境參數及處理方法，可為后續故障診斷提供參考依據。通過系統性排查與預防性維護相結合，既能快速解決傳感器失靈與數據漂移問題，也能延長設備使用壽命，確保測試數據的準確性與可靠性。
