橡膠硫化過程：  平板硫化機主要用于壓制各種橡膠制品，熱固性塑料制品。還可用于普通液壓機械。該機采用立柱式和框式結構，結構簡單合理，操作靈活，空間寬敞，外形美觀。該機油缸柱塞采用材料精加工而成。液壓站和電控箱分別防于主機兩側，操作方便
完整的硫化體系主要有硫化劑、活化劑、促進劑組成

誘導階段：先是硫磺、促進劑、活化劑的相互作用，是氧化鋅在膠料中溶解度增加，活化促進劑，是促進劑與硫磺之間反應生成一種活性更大的中間產物。
對應硫化曲線→焦燒階段：操作焦燒時間、剩余焦燒時間。它的長短關系到生產加工安全性，決定于膠料配方成分，主要受促進劑的影響。
操作焦燒時間：橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗掉的焦燒時間。
剩余焦燒時間：膠料在模型中加熱保持流動性的時間。

交聯階段：可交聯的自由基（或離子）與橡膠分子鏈產生反應，生成交聯鍵
對應硫化曲線→熱硫化階段：時間長短決定于溫度和膠料配方。溫度越高，促進劑用量越多，硫化速度也越快。
曲線的斜率大小代表硫化反應速度，斜率越大，硫化反應速率越快，生產效率越高。

網絡形成階段：此階段的前期，交聯反應已趨形成，初始階段的交聯鍵發生短化、重排和裂解反應，zui后網絡趨于穩定，獲得網絡相對穩定的硫化膠。
對應硫化曲線→平坦硫化階段：網絡形成的前期，交聯反應已基本完成，繼而發生交聯鍵的重排、裂解等反應，膠料強力曲線出現平坦期，平坦硫化時間取決于膠料配方。
對應硫化曲線→過硫化階段：網絡形成的后期，存在著交聯的重排，由于此時主要是交聯鍵及鍵段的熱裂解反應，因此膠料的彈力性能顯著下降。

  平板硫化機技術參數：