拉力機用途：
拉力試驗機適用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、電線電纜、網繩、金屬絲、金屬棒、屬板等材料的拉伸試驗，增加附具可做壓縮、彎曲等試驗。具有試驗力數字顯示，試驗速度連續可調，試樣拉斷自動停機，峰值保持等功能。
拉力機結構原理：
拉力機采用機電一體化設計，由由主體部分、機械部分、液壓系統、測力系統等組成，測力系統主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負荷驅動機構、計算機及彩色噴墨打印機構成
拉力機選購注意事項：

醫療包裝試驗機，醫用手套拉力試驗機，醫用導管拉伸試驗機，手術器械材料試驗機

首先應考慮需選擇拉力機拉力試驗機必看 　　拉力機 拉力試驗機測試就是上夾具和下夾具夾好試樣，其中一個家具固定，另外一個夾具向上或向下運動直到拉斷后記錄zui大值和位移，然后可以通過軟件計算出抗拉強度，剪切強度，剝離強度，屈服強度，環壓強度，拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切等試驗。（江都市精輝試驗機械廠）

拉力機 拉力試驗機拉力范圍：
　力量越大機臺也大，而傳感器越小卻精度越高，當然機臺越大價格也越貴。所以選擇拉力機時并不是越大越好。而是要選擇自己公司產品適合的力量范圍大小。傳感器有分為進口的和國產的。國產的傳感器比較便宜，但精度較差會產生零點漂移。反之進口傳感器精度高，重復性好，但價格比較貴。拉力機 拉力試驗機zui主要的部分就是傳感器。是傳感器輸出的力量信號給處理器，如果輸出的信號不準確，那么處理出來的數據肯定就不準，拉力機就等于擺設了。浪費了。
拉力機 拉力試驗機的延伸率：
因為機器自帶的位移測量系統只是測量拉力機橫梁移動的距離。如果對延伸率有要求，如橡膠延伸率比較大的則另外配大變形測試架，金屬材料延伸率比較小則加小變形（金屬引伸計）。大變型、小變形（金屬引伸計）是測試樣在拉伸過程中兩點之間的位移。是很準確的。
拉力機 拉力試驗機試驗行程和機臺試驗空間：
根據自己公司需要試驗的產品大小進行選型，試樣體積小和拉力小的可選我公司的單柱拉力機。而試樣體積較大，拉力大的則要選擇雙柱拉力機了，一般拉力機行程在600MM左右，如要加高加寬或在高低溫環境下做試驗的。（江都市精輝試驗機械廠）
拉力機 拉力試驗機試驗速度：
　市面設備有的在50~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通梯形絲桿加調速電機或變頻調速系統，成本較低，磨損較大。時間長了，試驗多了會產生中聯板搖動，影響測試精度，而且時間用不久，機器噪音較大，容易壞；一個實驗室里放這樣一臺如拖拉機般的拉力機，肯定心情不好，后續維護也是一筆不少的開資。所以也要為我們的試驗員想想。后者使用伺服系統加配滾珠絲杠的，精度高，速度恒速穩定，磨損小，耐久性較好。測出來的試驗重復性也好。標準都有規定試驗條件，什么材料多少速度，因為速度不一樣測出來的力值也不一樣。如各類生產設備機械手都用的伺服系統，有機會的話可以去汽車廠去看看，汽車零件每個位置是分毫不差。想一下這樣的機器放到自己工廠可以多放心，出去的產品經過測試，心里就有底氣，價格相應的也會賣的高些，客戶也容易接受。所以建議配伺服系統滾珠絲杠*可以滿足用戶要求。當然測試的不多，力量不大的可以選普通梯形絲桿加調速電機或變頻調速系統。經濟實用。同樣能得出理想的數據。

拉力機軟件功能特色：
1、 江都精輝JPL伺服拉力機軟件 采用精良的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定可靠、使用方 便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。 　　2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選； 　　3、 自動清零：試驗開始后，測量系統自動調零； 　　4、 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確度； 　　5、 自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失； 　　6、 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗； 　　7、 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示； 　　8、 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據； 　　9、 曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印； 　　10、單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in） 　　11、試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出EXCEL文件； 　　12、安全保護：超過zui大負荷的2～10%時，自動實現安全保護； 　　13、可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的準確度。

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